Customer case study Merrem Kunststoffen
Merrem Kunststoffen is Europe’s top player in the processing and supply of technical plastics. With advanced machinery and 24/7 production, the turning and milling company is fully committed to robotization and automation as the key to success. ‘Within 2 days we were live with PROPOS, with no downtime. We soon noticed that the production numbers went up and the flow is a lot better.’
‘Too much work in progress (WIP) is causing exploding lead times’
A shop floor full of orders and machines that are scheduled at a maximum capacity; it seems an ideal image for a shop floor to be busy and to get the most out of your machines. In practice, however, this leads to unnoticed negative consequences. Long lead times, employees searching for missing parts and work that stands still for an unnecessarily long time. And that results in customers having to wait too long for their orders. Quick wins can be found in tackling work in progress. In fact, less work-in-progress means better workflow and shorter lead times.
Customer case System Flex: shop floor control and automation of processes
System Flex produces state of the art partitions and ceilings. Custom made, with their own glassware and window frames. All this with a delivery time of just three weeks. With PROPOS those delivery times are more easily achieved. In addition to our fully automatic shop floor control, we have implemented custom apps for the automation and digitalization of production process, saving a lot of time for System Flex. Sven Damen, Project Coordinator: ‘From the first week that we went live, we saw improvements.’
Customer case OTM-Zenith: shop floor control for the printing industry
OTM-Zenith from Brussels is the Belgian market leader in the stickering and decorating of machines, vehicles and buildings. Think of signage materials for ambulance and police cars, but also decorative and functional materials for the automotive industry and machine builders. In addition, OTM is the supplier of the official Belgian license plates. Every day, about 700 orders are in production, in varying sizes, over different stages. “Then you need a system that can handle such a volume,” emphasizes Managing Partner Kurt Persoons.
Customer case PMC: shop floor control and QRM
PMC has been a well-known name in the metal industry of West Flanders for over 30 years. Based at a brand-new location in the old Philips R&D building in Bruges, they recently started working exclusively as a job shop for Pattyn, a world player in the field of packaging machines and lines. Not so long ago, Jan Pauwels, Managing Director, changed course from large production quantities to smaller batches with a large variety: “QRM turned out to be the solution. With PROPOS we are taking the next step to work even more conveniently and faster”.
Productieprocessen automatiseren met de Custom Apps van PROPOS
Een digitale fabriek met PROPOS? PROPOS maakt het werk voor productiebedrijven een stuk makkelijker. Duidelijke prioriteiten op de werkvloer, een volautomatisch aangestuurde planning en waardevolle data inzichten in uw gehele productieproces voor continue verbetering. Maar waarom zouden we daar ophouden? Met onze Custom Apps is het mogelijk om elke gewenste functionaliteit in PROPOS te integreren. Dit zorgt ervoor dat u veel productieprocessen kunt automatiseren. Van kwaliteitsmetingen tot het afboeken van materialen. Eén systeem voor uw hele bedrijf. Op weg naar een volledige Smart Factory!
SAM Precision: waardevolle data inzichten met MKG
Welkom SAM Precision! SAM Precision uit Cuijk is specialist in het verspanen van exotische materialen t/m 54 rockwell. Met een focus op draaien en frezen kenmerkt de productie zich door high-mix low-volume. Met PROPOS gaat SAM Precision voor minder onderhanden werk en kortere doorlooptijden. Daarnaast kiest het bedrijf voor waardevolle data inzichten met de inzet van de aanvullende modules Medewerkerregistratie en Geproduceerde Aantallen én nachtelijke monitoring van hun draai- en freesmachines, dankzij een koppeling met hun ERP MKG-5.
Lean of QRM? ‘Neem het beste van beiden’
Lean of QRM? Wij vroegen het Packo Inox. Het metaalbewerkingsbedrijf uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. In hun drive om continu te verbeteren ontwikkelde het bedrijf een eigen variant op Lean en nam het de eerste stappen in QRM met behulp van het shop floor control systeem van PROPOS. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’
PROPOS als tool voor visueel kwaliteitsmanagement
Met behulp van PROPOS boekte Packo Inox snel resultaat. Kortere doorlooptijden, minder onderhanden werk en meer rust op de vloer. Maar dat was niet het enige voordeel voor Packo Inox. PROPOS blijkt namelijk ook een belangrijke rol te spelen in het kwaliteitsmanagement binnen Packo Inox. ‘Wij gebruiken PROPOS ook om de kwaliteit te borgen en willen PROPOS meer en meer inzetten voor visueel management op de vloer.’
Packo Inox borgt kennis en kwaliteit met PROPOS
Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’
