Remote insight and grip on production: PROPOS at Merrem Plastics in Estonia!
Last week we were in Estonia for the kick-off of the PROPOS implementation at Merrem Tööstusplast in Vahi! This state-of-the-art Estonian manufacturer of customer-specific plastic materials is already promising the fastest possible delivery times, and with PROPOS, not only will the promise be better kept; Merrem will be able to deliver even faster! In fact, our production planning and jobshop execution system will shorten lead times, reduce overhead costs and improve delivery reliability for Merrem’s sales territory in Eastern Europe. The big advantage of the implementation at their site in Estonia is that the Merrem Plastics Group can now monitor and adjust the planning remotely, from the Netherlands, without any effort!
‘Too much work in progress (WIP) is causing exploding lead times’
A shop floor full of orders and machines that are scheduled at a maximum capacity; it seems an ideal image for a shop floor to be busy and to get the most out of your machines. In practice, however, this leads to unnoticed negative consequences. Long lead times, employees searching for missing parts and work that stands still for an unnecessarily long time. And that results in customers having to wait too long for their orders. Quick wins can be found in tackling work in progress. In fact, less work-in-progress means better workflow and shorter lead times.
Productieprocessen automatiseren met de Custom Apps van PROPOS
Een digitale fabriek met PROPOS? PROPOS maakt het werk voor productiebedrijven een stuk makkelijker. Duidelijke prioriteiten op de werkvloer, een volautomatisch aangestuurde planning en waardevolle data inzichten in uw gehele productieproces voor continue verbetering. Maar waarom zouden we daar ophouden? Met onze Custom Apps is het mogelijk om elke gewenste functionaliteit in PROPOS te integreren. Dit zorgt ervoor dat u veel productieprocessen kunt automatiseren. Van kwaliteitsmetingen tot het afboeken van materialen. Eén systeem voor uw hele bedrijf. Op weg naar een volledige Smart Factory!
SAM Precision: waardevolle data inzichten met MKG
Welkom SAM Precision! SAM Precision uit Cuijk is specialist in het verspanen van exotische materialen t/m 54 rockwell. Met een focus op draaien en frezen kenmerkt de productie zich door high-mix low-volume. Met PROPOS gaat SAM Precision voor minder onderhanden werk en kortere doorlooptijden. Daarnaast kiest het bedrijf voor waardevolle data inzichten met de inzet van de aanvullende modules Medewerkerregistratie en Geproduceerde Aantallen én nachtelijke monitoring van hun draai- en freesmachines, dankzij een koppeling met hun ERP MKG-5.
Kick-off PROPOS bij We-Metal: minder WIP, meer flow
Ook de eerste implementaties van PROPOS zijn weer begonnen! Zo hadden wij recent de kick-off van de implementatie bij We-Metal. Dit metaalbewerkingsbedrijf uit Renswoude heeft veel complexe las- en assemblagedelen in de productie. Sommige samenstellingen hebben meer dan 100 zelfgemaakte onderdelen. Een uitdaging dus om al die onderdelen op het juiste moment samen te laten komen! Met PROPOS gaat We-Metal voor een betere flow van al die complexe stromen, een kortere doorlooptijd en minder WIP. We zien enorm veel potentie en kijken daarom uit naar een succesvolle implementatie!
Lean of QRM? ‘Neem het beste van beiden’
Lean of QRM? Wij vroegen het Packo Inox. Het metaalbewerkingsbedrijf uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. In hun drive om continu te verbeteren ontwikkelde het bedrijf een eigen variant op Lean en nam het de eerste stappen in QRM met behulp van het shop floor control systeem van PROPOS. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’
PROPOS als tool voor visueel kwaliteitsmanagement
Met behulp van PROPOS boekte Packo Inox snel resultaat. Kortere doorlooptijden, minder onderhanden werk en meer rust op de vloer. Maar dat was niet het enige voordeel voor Packo Inox. PROPOS blijkt namelijk ook een belangrijke rol te spelen in het kwaliteitsmanagement binnen Packo Inox. ‘Wij gebruiken PROPOS ook om de kwaliteit te borgen en willen PROPOS meer en meer inzetten voor visueel management op de vloer.’
Packo Inox borgt kennis en kwaliteit met PROPOS
Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’
PROPOS houdt Stumabo op the cutting edge
PROPOS verwelkomt Stumabo International NV uit Aartselaar als klant! Stumabo maakt messen in allerlei soorten en maten voor de voedingsindustrie. Het bedrijf is een grote speler in hun sector. Zo maken zij de messen voor de machines die de friet van McDonalds maken. Hun productie kenmerkt zich door verschillende variaties en bewerkingen. Een typische high mix-low volume productie dus, daarom past PROPOS zo goed bij dit bedrijf!
PROPOS koppeling met Navision zorgt voor optimal flow
Wist u dat de meeste van onze klanten gebruikmaken van het ERP systeem Microsoft Dynamics Navision? Wat dat betreft kunnen wij Navision met recht onze Valentijn van dit jaar noemen. PROPOS shop floor control heeft bovendien al koppelingen met meerdere versies van Navision. Een prettige voorbode voor een vlotte implementatie dus!
