Customer case
Packo Inox
Packo Inox
‘THE WIP IS NIHIL, THE SHOP FLOOR EMPTY AND THE TURNOVER HAS NEVER BEEN SO HIGH.’
Packo Inox from Diksmuide produces industrial pumps and hygienic components for the food industry. Quite recently, the company achieved success with its own Lean variant ‘creating flow’, with which they halved the lead times for the industrial pumps department. But Lean was less sufficient for the high-mix low-volume production of the hygienic components department. With PROPOS they not only want to shorten the lead time, but also guarantee the knowledge and quality: ‘No more continuously putting out fires, but proactive work.’
PROPOS CONNECTION WITH:
Dutch only: In de moderne fabriek van Packo Inox vallen direct een aantal zaken op. Er is rust op de vloer, boxen en materialen staan opgeruimd en op nummer geordend te wachten op de volgende order die in bewerking genomen kan worden, en het gereedschap hangt er symmetrisch geordend bij. Tot voor kort worstelde het bedrijf echter met haar doorlooptijden, de onvoorspelbaarheid in het proces, onduidelijke orderstatussen en het continu brandjes blussen op de vloer. Met behulp van PROPOS en principes van Lean en QRM steeg de leverbetrouwbaarheid, de omzet én de rust op de werkvloer. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’
Packo Inox about Lean and QRM
extra interview NL: 'LEAN OF QRM? NEEM HET BESTE VAN BEIDEN'
More...
Extended case
Implementation
